保健品塑料瓶

保健品塑料瓶下厚上?。杭涌祛A吹塑時(shí)間，或提高預吹壓力，增加塑料瓶氣流量。典型的保健品塑料瓶有酚醛、環(huán)氧、*基、不飽和聚酯、呋喃、聚硅醚等材料，還有較新的聚苯二甲酸二丙*酯塑料等。它們具有耐熱性高、受熱不易變形等優(yōu)點(diǎn)。

    保健品塑料瓶的生產(chǎn)主要有高壓管式法和釜式法兩種。從目前發(fā)展狀況看，為降低反應溫度和壓力，管式法工藝普遍采用低溫高活性引劑引發(fā)聚合體系，以高純度乙*為主要原料，以丙*/丙烷等為密度調整劑，使用高活性引發(fā)劑在約200℃～330℃、150-300MPa條件下進(jìn)行聚合反應。反應器中引發(fā)聚合的熔融聚合物，要經(jīng)過(guò)高壓、中壓和低壓冷卻、分離，高壓循環(huán)氣體經(jīng)過(guò)冷卻、分離后送入超高壓（300MPa）壓縮機入口，中壓循環(huán)氣體經(jīng)過(guò)冷卻、分離后送入高壓（30MPa）壓縮機入口，而低壓循環(huán)氣體經(jīng)過(guò)冷卻、分離后送入低壓（0.5MPa）壓縮機循環(huán)利用，而熔融聚乙*經(jīng)過(guò)高壓、低壓分離后送入造粒機，進(jìn)行水中切粒，在造粒時(shí)，企業(yè)可以根據不同應用領(lǐng)域，加入適宜的添加劑，顆粒經(jīng)包裝出廠(chǎng)。

    在世界市場(chǎng)，我國保健品行業(yè)仍然面臨著(zhù)嚴峻的考驗，在技術(shù)水平上已經(jīng)達到了世界的先進(jìn)水平，我國保健品塑料瓶行業(yè)已經(jīng)擺脫了世界進(jìn)口，不斷地加強國內與世界的交流，開(kāi)始大量的投資開(kāi)發(fā)，拜托了依靠廉價(jià)勞動(dòng)力生產(chǎn)的傳統模式，使得我國的保健品市場(chǎng)又邁入一個(gè)新臺階。