塑料化工桶

現在大家常見(jiàn)的醫用包裝塑料瓶外形有圓形、方形、橢圓形等。但是從保健品包裝的使用角度來(lái)看，它們各自有其優(yōu)缺點(diǎn)。圓形的剛度較高，但外形不美觀(guān)。方形的外形美觀(guān)，但成型時(shí)不易控制塑料瓶壁厚均勻。橢圓形的，剛度也較高，但模具的制造費用較高。因此為確保包裝瓶的剛度，除選擇剛度高的材料外，還要通過(guò)塑料瓶的外形設計，增強保健品塑料瓶的剛度和耐負荷強度。

改變醫用包裝塑料瓶的表面形狀，如塑料瓶中部相對地細一些，增加塑料瓶的表面的周向凹槽或凸筋，可提高塑料瓶的剛度和耐彎曲性?？v向的凹槽或加強筋，可消塑料瓶在長(cháng)期負荷下的偏移、下垂或變形現象。在設計擠壓式塑料瓶時(shí)，如果材質(zhì)為高密度聚乙烯或聚丙烯，塑料瓶的橫截面應為矩形或橢圓形，對于材質(zhì)為低密度聚乙烯或其他柔性塑料瓶，其橫截面以圓形為好。這樣便于內容物從保健品塑料瓶?jì)葦D出。為使塑料瓶壁厚均勻，應注意塑料瓶的外形要有對稱(chēng)性。盡量減少拉伸點(diǎn)和部位。所有過(guò)渡處均采用圓弧過(guò)渡。塑料瓶的印刷面，是消費者注意力集中的部位。印刷表面應平整、連續；如果塑料瓶含有手柄、凹槽、加強筋等結構，設計時(shí)應注意不能給印刷操作造成不便。塑料瓶表面采用標貼時(shí)，應使標貼面平整。

可在醫用包裝塑料瓶的表面需要進(jìn)行設計一個(gè)"框格"，然后采用標貼準確的進(jìn)行定位，這樣便不產(chǎn)生移動(dòng)。在吹塑成型時(shí)，型坯吹脹首先接觸的部位，總是趨于先行硬化的部位。因此該部位的壁厚也大一些。邊緣與轉角部位，是型坯吹脹后面接觸的部位，該部位的壁厚較小。